“增強(qiáng)源頭管控，突出責(zé)任考核，提升發(fā)展內(nèi)動力，使降本增效成為每名職工的自覺行為?！苯衲暌詠恚黄焦境掷m(xù)在“運(yùn)行質(zhì)量”上做加法，“節(jié)能降耗”上做減法，“項目投用”上做乘法，努力打造創(chuàng)新供給、著眼根本持續(xù)發(fā)力，推進(jìn)降本增效攻堅戰(zhàn)深入開展。

        聚焦“精益化管理”，該公司時刻將“過緊日子”的思想滲透到工作各個層面，通過形勢任務(wù)教育宣傳、降本增效專項推進(jìn)會、班前會等，將“降本增效”的觸角延伸到各個崗位，落實全面預(yù)算控制，持續(xù)細(xì)化“增收節(jié)支降本”目標(biāo)。
        “以精細(xì)化管理為導(dǎo)向，強(qiáng)化考核細(xì)則、辦法，實現(xiàn)工作任務(wù)的細(xì)化、關(guān)鍵績效指標(biāo)的量化、業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化、各部門之間的協(xié)同化，從而使生產(chǎn)線能耗降低。”該公司財務(wù)部門負(fù)責(zé)人說道。
        該公司從生產(chǎn)運(yùn)行、科技創(chuàng)新、設(shè)備維護(hù)、成本管控、綜合管理等多個環(huán)節(jié)入手，制定“增收、節(jié)支、降本”各類措施50余項，逐項細(xì)分挖潛目標(biāo)、攻關(guān)措施和考核指標(biāo)到各環(huán)節(jié)、各部門、各崗位，通過月度考核層層壓實，明確降本增效的主要目標(biāo)與方向，深度挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，尋求新的利潤增長點。
        “利用磨機(jī)主減速機(jī)的廢油，過濾掉碎屑、油泥雜質(zhì)，可利用于低標(biāo)號油的輔機(jī)減速機(jī)，預(yù)計節(jié)約費(fèi)用兩萬元?！?br />         “為深化‘師帶徒’實效，將節(jié)約意識貫穿于生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，采用“1+3”工作模式，由一名師傅帶領(lǐng)三名青年職工自主設(shè)計安裝皮帶密封導(dǎo)料槽，僅歷時1個月就節(jié)約加工成本3萬多元。”該公司制成車間技術(shù)員說道。
        緊盯設(shè)備、緊扣細(xì)節(jié)，該公司在“去漏風(fēng)、降能耗、排故障、穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)”上精準(zhǔn)施策，構(gòu)建降本增效長效機(jī)制，實施修舊利廢措施23項，累計節(jié)約成本50余萬元。同時，盤活生產(chǎn)庫存物資，建立檢修維修項目管理臺賬，嚴(yán)格執(zhí)行《交舊領(lǐng)新制度》。以小改小革為切入點，鼓勵職工精鉆細(xì)研，自主開展對回收的機(jī)電設(shè)備、材料配件修復(fù)再利用，提升生產(chǎn)過程管控效率，以小成本確保管理有成效、降本有回報。
        實現(xiàn)降本增效絕不是單靠一個“省”字，科技創(chuàng)新、小改小革都是打造“創(chuàng)新供給”競爭優(yōu)勢的有力武器，讓工作中的“小舉措”變成效益提升的“金點子”。

        今年，該公司實施窯尾煤磨系統(tǒng)煤質(zhì)貧化改造，做到入窯煤灰分下降2-3%，單日節(jié)約煤耗約48噸，熟料成本約降低11.25元/噸，極大降低了水泥熟料生產(chǎn)成本。著重優(yōu)化生料配比方案，通過嚴(yán)格管控生產(chǎn)原材料數(shù)量和質(zhì)量，提高磨機(jī)研磨能力、臺時產(chǎn)量，生料成本降低0.35元/噸。優(yōu)化助磨劑配比方案，根據(jù)磨機(jī)工況進(jìn)行差異化管理，精準(zhǔn)控制助磨劑用量，增加混合材料摻量，出磨水泥強(qiáng)度提高至2.5Mpa-3Mpa，在提升經(jīng)濟(jì)效益的同時，有效推進(jìn)企業(yè)源頭降本。

        “今年，富平公司對發(fā)運(yùn)車間攪拌站進(jìn)行了改造，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)能力大幅提升，電耗大幅度降低。”

        降本必要創(chuàng)新、創(chuàng)新方能增效。富平公司將依托科技賦能，找準(zhǔn)生產(chǎn)經(jīng)營與成本管控融合發(fā)展的關(guān)鍵要素，算好經(jīng)濟(jì)賬，“摳”出真金白銀。（李妤婕）