抓源頭、升效能、控成本……今年以來，富平公司堅持深挖企業(yè)內(nèi)部潛能，通過技術(shù)攻關(guān)、修舊利廢、技術(shù)創(chuàng)新等措施，緊緊抓住成本管控要素，全力推進降本增效攻堅戰(zhàn)深入開展。

技術(shù)攻關(guān)挖潛能

      為打通降本增效“任督二脈”，該公司牢固樹立過“緊日子”思想，將小改小革、設(shè)備挖潛作為主攻方向，動員廣大干部職工立足崗位，從細微之處著手，將降本增效貫穿日常生產(chǎn)經(jīng)營全過程。

      “針對煤磨機磨輥磨環(huán)易損耗的問題，我們通過預留磨輥軸承間的設(shè)計間隙、校正傳動裝置的齒輪大小等方法，有效防止了磨機在運行時對零部件造成的損耗，這項技術(shù)不僅節(jié)約了1.6萬元的維修費用，還延長了設(shè)備的使用壽命?！痹摴緳C電設(shè)備部技術(shù)員李海軍說。

      同時，該公司燒成車間將回灰鋼倉下料口的單管絞刀改成斜流直通式管道，這一改造極大程度上降低了設(shè)備備件的損耗，改造后每年可以節(jié)約電費1萬余元，為實現(xiàn)設(shè)備的高效運轉(zhuǎn)率打下了堅實的基礎(chǔ)。

修舊利廢降成本

      本著“修舊就是增收，節(jié)支就是創(chuàng)效”的理念，該公司積極開展節(jié)支降耗、修舊利廢等活動，多點發(fā)力算好“成本賬”，在“細枝末節(jié)”里挖潛力、降成本。

      通過不斷提高材料計劃、采購、使用、回收、再利用的管控精準度，嚴抓各項設(shè)備零件、材料的回收利用、修舊利廢工作。該公司機電設(shè)備部利用耐磨板、廢舊鐵片等，按照設(shè)計圖紙用鋼板劃線切成弧形平面，使用卷板機將其卷成錐體，最終制作成新的鐘形罩，該項技術(shù)在保護磨輥部件強度的同時，還降低了因磨輥與物料的撞擊而造成的設(shè)備損耗。

      據(jù)統(tǒng)計，該公司機電設(shè)備部自主研發(fā)制作的鐘形罩目前已廣泛引用到原料磨機、水泥磨機和礦渣磨機上，共節(jié)約采購成本56萬元，不僅最大限度的利用了廢舊材料的“剩余價值”，更強化了成本管控、助力降本增效出實招。

技術(shù)改造增效率

      用能耗“減法”換發(fā)展“加法”，該公司堅持在技術(shù)瓶頸上鉆研，引導全員在技術(shù)改造中不斷降低管理成本，提高運行效率和效益。

      為提高1#水泥磨液壓系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率，該公司制成車間通過在系統(tǒng)末端的回油管道處安裝過濾器，對流回油箱的液壓油進行過濾，以此保證油箱中液壓油純凈度，滿足電磁閥工作要求。據(jù)統(tǒng)計，此項改造每月可節(jié)約維修成本1000元、配件更換成本2.5萬元，不僅延長了電磁閥的使用周期，還提高了設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和設(shè)備可靠性。

      “要解決因干粉煤灰流動性較好產(chǎn)生的沖料，達到精準計量和穩(wěn)定料流的既定效果，我們將粉煤灰鋼倉底部原固體流量計改為科里奧利計量秤，以保障物料計量準確性，同時在中控操作上進行參數(shù)調(diào)整優(yōu)化，使磨機平穩(wěn)運行，以保障磨機運轉(zhuǎn)過程各項指標要求?！痹摴局瞥绍囬g黨支部書記、主任黨文件說。截至目前，累計節(jié)約水泥制造成本9.5萬元。

      降本始于心，增效踐于行。富平公司將行穩(wěn)致遠、進而有為，堅持降本增效目標不動搖，推動成本管控向更深層次、更細節(jié)處再發(fā)力，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展凝聚新的動力源泉。（李妤婕 徐祎華）