陜煤陜西建材科技公司圍繞年度目標任務，緊抓“生產銷售、安全環(huán)保、節(jié)能降耗、科技創(chuàng)新”等實干擔當，今年上半年產量同比增加8.13%，銷量同比增加5.01%，營業(yè)收入同比增加43.12%，激勵以奮進之姿沖刺“下半程”。

     該公司以“生產+技術+節(jié)能+設備+技改后評價”模式強化生產過程管理，制定《加強生產成本管控的實施方案》，黨員干部帶頭深化技術革新、設備升級，“節(jié)”力創(chuàng)效。致力于“利用普通熟料生產鐵標水泥”改進配料方案；所屬富平公司對鏟車進行“油改電”，所屬賽柯瑞思公司自主設計原料皮帶工藝連鎖和電氣控制系統(tǒng)等，累計節(jié)約成本120余萬元；自3月起摻加脫硫石膏、石灰石等生產礦粉，加大了固廢應用力度，節(jié)約成本約5元/噸。提升職工改革創(chuàng)新成效，開展礦渣磨進料裝置系統(tǒng)技術改造、煤質貧化收塵回灰系統(tǒng)節(jié)電改造等項目，預計年可節(jié)約電費74萬余元。
      該公司堅持綠色發(fā)展、科研攻關雙向發(fā)力，“優(yōu)化科創(chuàng)機制+推動成果轉化”深度融合，“產學研用”協(xié)同推進，激活發(fā)展“科技因子”。他們聚合企業(yè)與高校的技術、資源、人才力量，針對“少熟料砌筑水泥”、噴漿水泥、注漿水泥等新產品成立研發(fā)團隊，反復實驗尋求最優(yōu)配比方案，在保證“低成本、高質量”前提下，增加了水泥品種，拓寬了應用領域。依托與高校共建固廢處理技術合作平臺，開展“煤矸石低成本混凝土技術”研究，為延伸規(guī)?；幹霉I(yè)固廢路徑提供保障。
      “我們通過反復實驗優(yōu)化了‘少熟料水泥’配料方案，提升了數(shù)據(jù)檢測能力，對推進產品進入生產、應用階段提供科學依據(jù)?！眳⑴c該項目質量管理工作的仇文凱說。
      在發(fā)展“新質生產力”引領下，該公司聚力產業(yè)轉型，壓實重點項目領導包抓責任，定期跟蹤督導，黃陵年產40萬立方煤矸石制陶粒項目工程建設、市場開發(fā)并行，以市場為導向進行產品性能測試，為精準生產、精準銷售強化支撐；韓城煤矸石綠色無害化綜合處置示范線項目取得了節(jié)能降碳專項2024年第二批中央預算內投資計劃資金支持，正在進行退火窯帶電單機運行，為主生產線聯(lián)動試車夯實根基。注重5G成果應用，所屬智引公司攜手陜西煤業(yè)公司打造的“安全生產標準化動態(tài)達標信息系統(tǒng)”在黃陵礦業(yè)、彬長礦業(yè)等應用；與神木煤化工公司聯(lián)合研發(fā)的全國首個基于煤化工安全生產管控體系的安全環(huán)保智慧管控平臺上線。自主研發(fā)的多個產品獲國家發(fā)明專利、實用新型專利，高質量發(fā)展“新”潮澎湃。