今年以來，面對嚴峻市場形勢，賽柯瑞思公司緊扣提質、降本、增效主線，堅持從細處“摳成本”，向實處“挖創(chuàng)益”，不斷推動“四種經(jīng)營理念”厚植于心、深耕于行，以真抓實干推動企業(yè)質效穩(wěn)步提升。

      該公司把“全鏈條優(yōu)化、精細化管控”深度融入生產(chǎn)經(jīng)營全流程。在物資采購環(huán)節(jié)，構建“權責對等、閉環(huán)管理”體系，推行“誰主管誰負責、誰采購誰負責”雙負責制，采購全程留痕，確保采購工作規(guī)范透明；庫管人員嚴格執(zhí)行采購計劃核驗，依托4#線建設動態(tài)調配庫存，物資周轉率提升20%，庫存積壓同比下降10%；物流運輸方面，通過對供應商集約化談判，水渣、大渣運輸成本分別壓降1.67%、12.5%；工程機械外包費顯著下降，挖機費用降低6.67%，25T/70T/85T吊車費用降幅達11%～15%，全方位壓降成本，提高運營質量。
      該公司積極轉變思路，從“會花錢”向“會賺錢”躍升，在供應鏈優(yōu)化上，打出一系列降本“組合拳”。通過深度挖掘、篩選、復審優(yōu)質供應商，保障配品配件供應穩(wěn)定；加強與兄弟單位的資源共享，拓寬采購渠道；創(chuàng)新推行網(wǎng)絡詢價模式，對標準件實施“全網(wǎng)比價 + 質量追溯”機制，使辦公用品等常規(guī)物資采購周期縮短40%，綜合成本降低5%—10%；在原料管理方面，創(chuàng)新采用“前置質檢+科學堆存”模式，有效降低水渣入磨水分2%，噸產(chǎn)品高爐煤氣消耗減少15—30m3，預計每年可節(jié)約能源成本30萬元，讓每一筆支出都轉化為實實在在的效益。
      聚焦提質增效的源頭，該公司以推進綠色變革和系統(tǒng)智能化改造的方式不斷拓寬降本增效新路徑。針對傳統(tǒng)燃油裝載機能源消耗高、尾氣排放量大的問題，主動與外包單位深入溝通，引入電動裝載機打造綠色高效的料場作業(yè)體系。電動裝載機憑借零排放、低噪音以及高能源利用效率的優(yōu)勢，每年可為企業(yè)節(jié)約成本約50萬元，實現(xiàn)企業(yè)效益與環(huán)保責任的雙贏。同時，為深化產(chǎn)供銷協(xié)同聯(lián)動機制，加速推進數(shù)字化建設，投用“一卡通”庫房配品配件系統(tǒng)，對公司庫房400余項物資進行周期管理，實現(xiàn)采購、庫存信息的實時聯(lián)動，杜絕人工記錄的疏漏和延遲問題，確保賬實一致，庫存周轉效率提升20%。（王雪萍）