富平公司堅(jiān)持將安全生產(chǎn)深度融入企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的全鏈條，以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、前瞻布局和人才強(qiáng)基為抓手，提升安全生產(chǎn)水平，筑牢安全生產(chǎn)防線，持續(xù)建強(qiáng)現(xiàn)代化安全治理體系。

      面對(duì)新形勢(shì)新任務(wù)，該公司以“四種經(jīng)營(yíng)理念”為指導(dǎo)，持續(xù)深化安全思維，打破傳統(tǒng)“被動(dòng)防御”模式，推動(dòng)安全管理向“主動(dòng)治理”躍遷。通過(guò)數(shù)字化平臺(tái)“安全眼”實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)作業(yè)全流程穿透式監(jiān)管，并以“百日攻堅(jiān)戰(zhàn)”為抓手，建立隱患動(dòng)態(tài)清零機(jī)制，確保安全生產(chǎn)連續(xù)三年“零重大事故”。針對(duì)地質(zhì)沉降等潛在風(fēng)險(xiǎn)，創(chuàng)新引入第三方智能監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)，構(gòu)建“數(shù)據(jù)采集-智能分析-預(yù)警干預(yù)”閉環(huán)，為生產(chǎn)設(shè)施全生命周期管理注入科技動(dòng)能，不僅夯實(shí)了企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)的根基，更成為行業(yè)探索“安全與效益共生”的標(biāo)桿實(shí)踐。
      該公司以“安全即競(jìng)爭(zhēng)力”為核心，以強(qiáng)化制度約束引發(fā)思維習(xí)慣的改變，將風(fēng)險(xiǎn)管理前移至規(guī)劃階段。通過(guò)制定《安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)2025強(qiáng)基固本年實(shí)施方案》，首創(chuàng)“安全合規(guī)嵌入項(xiàng)目全周期”管理模式，從資質(zhì)審查、協(xié)議簽訂到施工監(jiān)管形成標(biāo)準(zhǔn)化鏈條。在水處理設(shè)備改造等關(guān)鍵項(xiàng)目中，通過(guò)動(dòng)態(tài)跟蹤與節(jié)點(diǎn)化管控，實(shí)現(xiàn)防爆電機(jī)整改等61項(xiàng)任務(wù)提前閉環(huán)，為各類設(shè)備升級(jí)改造項(xiàng)目高效落地保駕護(hù)航，推動(dòng)企業(yè)從“合規(guī)達(dá)標(biāo)”向“價(jià)值創(chuàng)造”進(jìn)階。
      該公司以數(shù)字化轉(zhuǎn)型重構(gòu)安全管理“邊界”,從人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全因素等方面統(tǒng)籌抓好安全生產(chǎn)工作。該公司通過(guò)強(qiáng)化“雙重預(yù)防機(jī)制”“安全隱患隨手拍”等，實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)作業(yè)可視化指揮與資源優(yōu)化配置；依托專業(yè)技術(shù)對(duì)儲(chǔ)氣罐、叉車等設(shè)備實(shí)施毫米級(jí)監(jiān)測(cè)，故障預(yù)警準(zhǔn)確率達(dá)98%；以“專業(yè)化、梯隊(duì)化、實(shí)戰(zhàn)化”為目標(biāo)，構(gòu)建“訓(xùn)-考-用-評(píng)”一體化培養(yǎng)體系。一季度分5批次開展全員安全培訓(xùn)，組織《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》專題學(xué)習(xí)，覆蓋率達(dá)100%；推動(dòng)38名特種作業(yè)人員持證上崗。（楊濤）